出口车灯数量排名全国50强，年创产值超千万美元。让人难以置信的是，这一成绩竟然是一群“大妈”创造的。原来，三箭塑胶五金有限公司通过技术改造，把最关键的生产环节交给“机械手”，转型升级步伐大大加快的同时，也摆脱了用工的制约，老企业正焕发新生。
4月9日，记者走进位于黄石工业园区的三箭塑胶五金有限公司，车间内映入眼帘的是一台“高大威猛”的机器。公司生产部经理高翔介绍说，这是日本进口的机器人喷漆手，用它代替人工用于喷漆，不仅安全环保，速度也比人工喷漆快了数十倍。另外，公司里还有一些价值200万元的进口注塑机，用于打胶水的机器人手臂。喷漆、打胶水，这是我市鞋服、五金生产企业最常见的两道工序。之前多依靠人工，还得多人一起干。技改“机器换人”好处多多。机器人喷漆比人工节省油漆20%，而且运行精度高，能保证走枪匀速、喷涂均匀，不易出现机械故障，还可满负荷24小时加工运行，一台机器抵得上16个人日夜操作的产量。同时，人工刷涂油漆难免有味道，操作舒适度差，但机器操作就没有这一问题，而且比人工更安全更环保。
高翔指着一楼车间的一台进口注塑机说，别看这个机器不起眼，它每月可为工厂节省电力5万千瓦时。
在公司二楼车间，记者发现上班的多是中年妇女，而且人数很少，不像一个 “大厂”。 对此，公司协理佘琼解释说，生产线提升改造后，这些“机器人”并不需要高精尖的人才来操作，设备多是全自动的，业内流行的说法叫“定量化生产”，只要预先设定好程序，连不识字的阿姨都可以操作。就像肯德基的汉堡制作车间，每个汉堡面积多大，里面放几片青菜，涂上几层辣椒酱，这些都用固定的程序编进电脑，操作者只要按下开始键，一个标准化的汉堡就制作出来了。
公司自去年开始投入3000万元开展技术改造，这些“机器人”只是其中一部分，但是却为公司节省了不少劳动力。现在企业招人不再需要身强力壮的“小伙子”了，附近的40、50岁的阿姨都可以胜任。目前，公司内60%员工是“大妈”。
记者了解到，三箭塑胶五金有限公司是以生产汽车零配件为主的台商投资企业，创建于2001年12月，主要产品有汽车车灯及周边配套、雨刷桶及备用水箱桶、风扇水箱散热系统等汽车零配件等，年生产量200万个，产品100%出口国内外，其中生产车灯系列主要供应给日本的丰田公司旗下卡罗拉、凯美瑞系列。其他系列产品也出口到中东、东南亚、非洲、中南美洲等地。
随着技术更新，升级换代，这一10多年的老企业的发展迅猛。一座新建12000平米的五层钢构厂房即将完工，另一栋17000平米的五层现代化厂房也已完成审查等程序，计划3年内完成所有新建扩建计划。未来3年，他们的年产值将增加到3亿元。
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